В связи с развитием рынка материалов, всё чаще и чаще вместо стандартного кирпича, для строительства используют бетон с ячеистой структурой. Такой искусственный материал является более лёгким в сравнении с бетоном. Он пригоден для строительства домов различного назначения, формы, высоты и площади. Уже готовые постройки, которые выполненные из бетона с пористой структурой, намного лучше удерживают тепло, изолируют помещение от попадания посторонних звуков. Такие здания считаются намного прочней чем те, которые возведены из обычного шлакоблока.



Тепло- и звукоизоляция стен из ячеистого материала исключается за счёт использования специального клея вместо цемента. Такой способ стыковки шлакоблока предотвращает попадание холода через швы бетона и его поры. Такая укладка шлакоблока возможна благодаря небольшим габаритом этого материала.



Ячеистый шлакоблок используется долгое время, но с тех пор технология его производства значительно улучшилась и достигла огромного тиражирования. В девятнадцатом веке такой строительный материал изготавливали по основным технологиям, а для того, чтобы в основании бетона образовывались поры, использовали некоторую хитрость – добавляли к раствору кровь животных. Широкое распространение пористый шлакоблок получил недавно, когда его стали применять для строительства домов из-за его невысокой цены в сравнении со стандартным кирпичом. В процессе применения стали замечать, что по многим своим характеристикам он превосходит стандартного оппонента.



Использование пенобетона достаточно ограничено, если говорить о многоэтажном здании, но если его каркас укрепить металлическим брусками, то использование ячеистого шлакоблок возможно на любой высоте. В каждой из ситуаций в соотношении с погодными условиями можно использовать соответствующий тип пенобетонных блоков, которые различают в зависимости от плотности, звукоизоляции и теплопроводимости. Отличие газобетона от пенобетона заключается в равномерной пористой структуре.



Способы производства пористых блоков



Метод получения пеноблока достаточно прост – смешиваются две готовые структуры: бетон и пена. Такое производство наладить можно даже в самых сложных условиях, так как для этого не нужна большая площадка, да и специальное оборудование здесь не требуется. Поэтому очень часто изготовление пеноблоков занимаются непосредственно на самой строительной площадке. Единственным минусом такого производства становится точность качества, так как технология смеси и самого изготовления может быть нарушена на одном из этапов, что в результате приведёт к разрушению самого здания, которое планируется строить из них.



Различают три основных способа получения пеноблока. Самый и простой, и надёжный из них – готовой смесью из бетона и пены заполняют заранее подготовленные металлические ёмкости-формы. Когда смесь застынет, а на это потребуется около десяти часов, готовое изделие можно изымать. При таком изготовлении практически невозможно нарушить процедуру изготовления, поэтому готовый материал ничем не отличается от заводского сертифицированного.



Если для строительства здания необходимы пеноблоки нестандартных габаритов, то следует воспользоваться вторым способом его изготовления. Здесь формы использовать не нужно – изготовляется огромный металлический массив, в который и происходит залив смеси бетона и пены. Так как его объём достаточно большой, то на его застывание необходимо около пятнадцати часов. Когда смесь затвердеет, то уже готовый материал режут на пеноблоки нужных размеров. Единственное, что может усложнить такое производство, это большое количество отходов от готового материала, а также риск раскола готового изделия.



Третий способ изготовления предполагает кропотливость и наличие огромного количества времени. Готовую смесь заливают в отдельные единичные формы, где она и застывает. После этого изделие вытесняют из формы за счёт подвижных бортов каркаса. Такое производство является полностью безотходным, но в тоже время оно подходит только для стандартных построек и зданий – перенастроить такой выпуск невозможно.



Для того, чтобы оценить все издержки каждого из методов производства пеноблока самостоятельно, а также для изучения самой технологии, можно посетить сайт любой из строительных фирм и просмотреть пошаговую видео-инструкцию.



Изготовление газобетона намного сложней из-за состава самого бетона. Если пенобетон предполагает наличие бетона и пены, то здесь необходимо заготовить бетон и смесь, которая при взаимодействии с этой субстанцией станет образовывать пену. Процесс изготовления газоблоков единичен – готовой смесью заливается массив, который после застывания разрезается на равные блоки. Плюс именно такого строительного материала в том, что ячейки благодаря специальной пенообразующей добавки, распределены равномерно по всему массиву, что делает его более прочным и равномерным в сравнении с пенобетоном. После разделения уже готовые блоки закаляют в специальных печах.



Газобетон является более стойким к разрушению или нарушению целостности материалом при любых климатических условиях. Его можно использовать для строительства зданий всевозможного типа без применения дополнительных опор или установок. И хотя производство газобетона невозможно самостоятельно, но его популярность в сфере строительства не меньше чем пенобетона. При этом следует учесть и саму схему производства газобетона на заводе, так как при неавтоклавной обработке этого материала он может утратить свои свойства стойкости и крепости. Хотя безавтоклавный способ изготовления предполагает ненужный для производителя перерасход бетона и пенообразовательной смеси, так как происходит огромная усадка смеси при её стандартном высыхании.



Недостатки и преимущества газобетона и пенобетона перед стандартными строительными материалами



Если систематизировать все преимущества газобетона и пенобетона, то можно сделать вывод, что они достаточно схожи между собой и имеют достаточно значимые преимущества в сравнении со стандартными строительными материалами, как шлакоблок и кирпич. Эти плюсы таятся не только в их стойкости и прочности, но и во многом другом. Например, эти два альтернативных материала, намного легче чем обычные каменные строительные элементы – их легче транспортировать, с ними легче проводить строительные работы. Можно сразу сэкономить на утеплении фасада и здания в целом. Им легко придавать нужные размеры способом элементарного распила, при этом не нужно искать специальное оборудование, нужна мелкая обычная пилка.



Устойчивость к влаге, морозостойкость пенобетона и газобетона



Если говорить о регулировании влажности помещения, то лучше использовать для возведения стен именно газоблок. За счёт своей пористой структуры он способен поддерживать активную влагорегуляцию между помещением и внешней средой. Но для того, чтобы он не накоплял влагу с улицы нужно обрабатывать его поверхность специальными защитными средствами. Большую морозоустойчивость проявляет пеноблок. Его эксплуатация в таких экстремальных условиях может продлиться до полутысячелетия.



Прочность материалов



В связи с особенностями производства пенобетона и газобетона, более прочным и устойчивым всё-таки является второй. Автоклавный способ изготовления газоблоков более безопасен со стороны нарушения технологий. Его прочность в основном будет зависеть от пенообразовательной смеси. А вот пенобетон по своим прочностным характеристикам будет зависеть от многих факторов процесса изготовления.



Усадка ячеистых материалов при строительстве



Так как газобетон подвергается термической закалке во время производства и его прочность намного больше, чем пенобетона, то и его усадка не превышает десятой доли миллиметра на один метр. А вот кладка пеноблоков может осесть на несколько миллиметров, что может в дальнейшем привести к появлению трещин в стенах и деформации перегородок.



Энергосберегающие возможности



Конечно, в сравнении со стандартными строительными материалами газобетон и пенобетон в вопросе энергосбережения выигрывают по всем параметрам. Но и между собой они не равные. За счёт ячеистых структур и неообразований смеси, более оптимальным вариантом станет газоблок, так как пеноблок не может гарантировать теплорегуляцию равномерного распространения.



Огнеупорность материалов



И газобетон, и пенобетон считаются негорючими материалами, которые могут сдерживать воздействие огня на протяжении нескольких часов. Это становится ещё одним положительным фактором в пользу этих материалов.



Ценовая политика



Как уже говорилось ранее, пенобетон можно производить самостоятельно, делая затраты только на материал. Для того, чтобы этим заняться не обязательно быть профессиональным строителем – достаточно произвести ознакомление по инструкциям, которые представлены в интернете. Для производства автоклавного газобетона необходимо дорогостоящее оборудование, которое могут позволить лишь большие строительные заводы и фабрики. Поэтому цена газоблоков намного выше, чем пеноблоков.



Габариты



Исходя из возможностей производства пеноблоков, их размер может быть разнообразным. Газоблоки имеют стандартизированный габарит. Но и тот, и другой строительный материал намного больше по своим размерам чем шлакоблок, а тем более кирпич. Перегородки и стены имеют меньшую массу и стоимость при кладке. 



Отзывы строителей



За время использование газобетона и пенобетона в строительном деле, эти материалы получили множество противоречивых отзывов и характеристик. В любом случае выбор материала для строительства будет зависеть от финансовых возможностей и сроков сдачи объекта, а также отношении строителей к прогрессу.